Dawai CHQ · Kandungan Teknikal

Apakah dawai keluli pembentukan sejuk yang menjalani penyepuhlindapan sferoid?

Memahami perubahan mikrostruktur dawai keluli pembentukan sejuk selepas penyepuhlindapan sferoid, proses pengeluaran yang lengkap, kod proses yang lazim, laluan tipikal serta keperluan pengesahan kualiti.

1. Definisi dan prinsip teras

Penyepuhlindapan sferoid (Spheroidizing Annealing) ialah satu proses rawatan haba yang terutamanya digunakan untuk keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi, keluli boron, keluli aloi serta sebahagian keluli karbon rendah yang mempunyai keperluan tinggi terhadap prestasi pembentukan sejuk. Tujuannya adalah dengan pemanasan yang berpanjangan dan penyejukan perlahan, mengubah struktur simenit (Fe₃C) di dalam keluli yang pada asalnya berbentuk “lapisan” atau “jejaring” kepada butiran sfera yang tersebar secara merata. Perubahan fizikal: Bayangkan simenit berbentuk lapisan seperti serpihan kaca yang mudah menembusi matriks logam sehingga menyebabkan retakan; manakala simenit berbentuk sfera pula ibarat bebola galas, apabila mengalami tekanan, atom-atom logam dapat meluncur dengan lancar di sekeliling “bebola” tersebut.
1. Definisi dan prinsip teras

2. Mengapakah pembentukan sejuk mesti menggunakan dawai keluli pembentukan sejuk?

Rod dawai biasa (dalam keadaan digelung panas) mempunyai kekerasan yang tinggi dan sifat rapuh; jika terus menjalani pembentukan sejuk, ia akan menyebabkan kelengkapan acuan cepat haus, malah bahagian boleh pecah secara tiba-tiba. Dawai keluli pembentukan sejuk hasil penyepuhlindapan sferoid memiliki tiga kelebihan utama berikut: · Kebolehlenturan yang sangat baik (Excellent Ductility): Logam mampu mengalami penukaran bentuk yang ketara di bawah tekanan tinggi tanpa menghasilkan retakan mikro. Ini amat penting dalam pengeluaran rivet berongga, bolt bertangga serta komponen profil kompleks yang lain. · Mengurangkan daya rintangan semasa pendedahan (Lower Yield Strength): Memperkecil beban pada mesin pembentukan sejuk dan acuan, sekali gus memanjangkan jangka hayat acuan yang mahal secara ketara. · Kekerunan mikrostruktur (Mikrostruktur Uniformity): Memastikan variasi kekerasan antara setiap kelompok dawai adalah sangat kecil, lalu menjamin kestabilan proses pengeluaran secara automatik sepenuhnya di jalur perakitan.
2. Mengapakah pembentukan sejuk mesti menggunakan dawai keluli pembentukan sejuk?

3. Proses teknologi pengeluaran

Penyepuhlindapan sferoid bukan sekadar “memanaskan”, ia merupakan satu proses kawalan suhu yang sangat tepat: 1. Pencucian asid dan fosfat (Pickling & Phosphating): Menghapuskan lapisan oksida pada permukaan, diikuti dengan penyaduran sejenis lapisan fosfat sebagai asas pelincir. 2. Penarikan (Drawing): Menarik dawai keluli sehingga mencapai diameter sasaran yang tepat. Penyepuhlindapan Sferoid (Spheroidizing Annealing): Dalam relau beratmosfera pelindung (biasanya menggunakan atmosfera pelindung campuran N₂+H₂, gas DX, gas RX atau atmosfera pelindung Endogas), bahan dipanaskan hingga berhampiran titik kritikal, direhatkan pada suhu tersebut selama beberapa jam, kemudian disejukkan pada kadar tertentu. Kelajuan penyejukan hendaklah ditentukan mengikut jenis keluli dan struktur sasaran, dengan julat biasa kira-kira 5–40°C/jam.
3. Proses teknologi pengeluaran

Proses biasa bagi dawai keluli pembentukan sejuk hendaklah ditentukan berdasarkan tahap produk dan kehendak pelanggan.

RA: PC-RA SA: PC-SA RAIP: PC-RA-PC-D (S)AIP: PC-SA-PC-D SAF: PC-D-SA-PC SAIP: PC-D-SA-PC-D PASAF: PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP: PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP: PC-SA-PC-D-SA-PC-D Di mana: PC = pencucian asid dan fosfat LA = penyepuhlindapan suhu rendah RA = penyepuhlindapan biasa SA = penyepuhlindapan sferoid D = penarikan HD = penarikan lurus AIP = penyepuhlindapan proses
Proses biasa bagi dawai keluli pembentukan sejuk hendaklah ditentukan berdasarkan tahap produk dan kehendak pelanggan.

4. Piawaian penilaian kualiti

Kriteria untuk menilai sama ada sebatang rod dawai keluli pembentukan sejuk yang menjalani penyepuhlindapan sferoid adalah baik atau tidak biasanya terdiri daripada dua perkara: Kadar Sferoidisasi: Keperluan kadar sferoidisasi hendaklah ditentukan berdasarkan jenis keluli dan kegunaan akhir. Secara amnya, keluli pembentukan sejuk memerlukan kira-kira 60% hingga 90%, manakala keluli karbon tinggi dan keluli galas lazimnya memerlukan struktur sferoid pada tahap yang lebih tinggi. Kekerasan: Sebagai contoh, selepas penyepuhlindapan sferoid, kekerasan 10B21 biasanya dikawal dalam lingkungan 65 hingga 78HRB, dengan penyesuaian tertentu mengikut tahap kesukaran pembentukan sejuk dan kehendak pelanggan. Bagi SCM435, kekerasan selepas penyepuhlindapan sferoid pula biasanya dikawal dalam lingkungan 75 hingga 88HRB, bagi memastikan keseimbangan antara prestasi pembentukan sejuk dan keperluan rawatan haba susulan.
4. Piawaian penilaian kualiti

Perlukan maklumat lanjut?

Hubungi kami →
Pertanyaan teknikal