KALLFORMNINGSAVSTÄNNINGAR
Kallformningsmaterial
Gå in i fler användningsscenarier
Från rundtråd och profiltråd till kallsvävda, sömlösa profilrör – med materialdesign, processstyrning och provningsverifiering som stöd för tillverkning av kallformade komponenter inom många olika branscher.
Diskutera din applikation ↗
Flera materialformer
Tråddiameteromfång
Riktad mot verifiering av slutliga applikationer
INDUSTRINER
Olika branscher, men materiallogiken utgår alltid från formningen
Vi begränsar inte vår verksamhet till skruvmaterial. Material för kallstukning kan användas inom fordonsindustrin, bygg- och konstruktionssektorn, maskinutrustning, preciselektronik, luftfart och rymdfart samt andra industriella områden.
Materialalternativet fastställs gemensamt utifrån detaljens konstruktion, deformationsgraden, antalet formningsstationer, värmebehandlingen, ytkraven samt batchens stabilitet.
TILLÄMPNINGSOMRÅDEN
Översikt över tillämpningsbranscher i viddirektionen
Förskjut till höger för att visa alla branscher; varje ingång leder till motsvarande sida med applikationsinformation, materialkategorier eller projektfrågor.
01TILLÄMPNING
Bilindustrin
02TILLÄMPNING
Byggmaterial
03TILLÄMPNING
Maskinutrustning
04TILLÄMPNING
Precisionsutrustning för elektronik
05TILLÄMPNING
Kallstukning, ståltråd för kallstukning, valstråd, sfäroidiserande glödgning, profiltråd, profilrör
06TILLÄMPNING
Andra branscher
TEKNISKA FALL
Verkliga exempel på kallformning
Genom material- och tvärsnittsdesign ändras den traditionella bearbetningskedjan, och genom batchvis verifiering uppnås stabil leverans.
Kallbearbetningsspiralkniv
Genom en specialprocessbearbetning av ståltråd för kallstukning utförs massproducerad kallbearbetning av spiralknivar, vilket ersätter den traditionella svarvningsprocessen.
Se exempel →
Bilbälteslåsblockprofiltråd
Genom att ersätta den traditionella pulvermetallurgiska processen med specialanpassad profilmaterial förbättras de mekaniska egenskaperna och den totala kostnaden sänks.
Se exempel →CUSTOM DEVELOPMENT
Utöver standardkvaliteter kan vi också tillsammans utveckla
Från specialmaterial, anpassade mekaniska egenskaper och stor deformation via kallstukning, till profilerade kallstukningsdetaljer, anpassade tvärsnitt och ultratunnväggiga rör, organiserar vi material, verktyg, processer och inspektioner med utgångspunkt i den färdiga detaljen.
Se 6 anpassade utvecklingsfunktioner →
FRÅN KRAV TILL LEVERANS
Låt materialpecifikationen motsvara det färdiga delen
- 01
Förståelse och tillämpning
Kontrollera detaljens konstruktion, formningsstationer, deformation och driftskrav.
- 02
Material- och processdesign
Anpassning av ståltyp, tvärsnitt, leveransstatus samt lösningar för sfäroidiserande glödgning och ytbehandling.
- 03
Provning och batchvis verifiering
Stabiliteten fastställs genom metallurgisk analys, hårdhetsmätning, måttkontroll, prestandatestning och formningsförsök.