ZASTOSOWANIA W PROCESIE SPĘCZANIA NA ZIMNO
Materiał do formowania na zimno
Wprowadzenie do większej liczby zastosowań
Od drutu okrągłego i drutu profilowego po rury profilowe bezszwowe odbijane na zimno – projektowanie materiałów, kontrola procesów produkcyjnych i weryfikacja badawcza stanowią podstawę produkcji komponentów formowanych na zimno w wielu branżach.
Omówcie Państwo swoją aplikację ↗
Różne formy materiałowe
Zakres średnic drutu
Weryfikacja pod kątem końcowego zastosowania
PRZEMYSŁY
W różnych branżach logika wyboru materiałów zawsze rozpoczyna się od procesu formowania
Nie ograniczamy naszej działalności wyłącznie do materiałów na elementy złączne. Materiały do formowania na zimno znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej, budowlanej, maszynowej, elektronicznej precyzyjnej, lotniczej i kosmicznej oraz w innych dziedzinach przemysłu.
Plan materiałowy zostaje wspólnie zatwierdzony z uwzględnieniem konstrukcji detalu, wielkości odkształcenia, liczby pozycji formujących, procesu obróbki cieplnej, wymagań dotyczących powierzchni oraz stabilności serii produkcyjnej.
DZIAŁY ZASTOSOWANIA
Poziome przeglądanie branż użytkowych
Przesuń w prawo, aby wyświetlić wszystkie branże; każdy link prowadzi do odpowiedniej strony z informacjami o aplikacji, klasą materiału lub zapytaniem dotyczącym projektu.
01ZASTOSOWANIE
Przemysł samochodowy
02ZASTOSOWANIE
Materiały budowlane
03ZASTOSOWANIE
Maszyny i urządzenia
04ZASTOSOWANIE
Precyzyjna elektronika
05ZASTOSOWANIE
Aeronautyka i kosmonautyka
06ZASTOSOWANIE
Inne branże
PRZYPADKI INŻYNIERSKIE
Realny przykład formowania na zimno
Zmiana tradycyjnej linii technologicznej poprzez dostosowanie materiałów i kształtu przekroju oraz osiągnięcie stabilnej dostawy na podstawie weryfikacji w ramach partii produkcyjnych.
Śruba zimnoplaskana
Dzięki specjalnej obróbce technologicznej drutu do spęczania na zimno wykonywana jest partiami procesowa obróbka na zimno noża spiralnego, co zastępuje tradycyjną metodę toczenia.
Zobacz przykład →
Drut profilowy do blokady pasa bezpieczeństwa w samochodzie
Zastąpienie tradycyjnej technologii metalurgii proszków specjalnie wyprofilowanym materiałem na zamówienie pozwala poprawić właściwości mechaniczne i obniżyć całkowite koszty.
Zobacz przykład →CUSTOM DEVELOPMENT
Poza gatunkami standardowymi możemy także wspólnie rozwijać
Od specjalnych materiałów, wyjątkowych window wytrzymałościowych i dużej deformacji w procesie formowania, po nieregularne elementy spęczane na zimno, nieregularne przekroje na zamówienie oraz rury o ultra cienkich ściankach – wokół finalnego elementu organizujemy materiały, formy, procesy i procedury weryfikacji.
Zobacz 6 możliwości personalizowanego rozwoju →
OD ZAPOTRZEBOWANIA DO DOSTAWY
Dopasuj rozwiązanie materiałowe do końcowego elementu
- 01
Rozumienie i zastosowanie
Potwierdzenie struktury części, kolejności operacji formowania, stopnia odkształcenia oraz wymagań eksploatacyjnych.
- 02
Projektowanie materiałów i procesów technologicznych
Dopasowanie gatunku stali, przekroju, stanu dostawy, wyszarzania sferoidyzującego oraz rozwiązania obróbki powierzchniowej.
- 03
Inspekcja i weryfikacja partii
Stabilność potwierdzono za pomocą badań metalograficznych, twardości, wymiarów, właściwości oraz prób formowania.