1. Combinazione delle condizioni di consegna
Tabella 1 Combinazioni di condizioni di consegna, forme del prodotto e requisiti di conformità
Tabella 2 Qualità superficiale allo stato di consegna
| Condizione superficiale allo stato di fornitura | Simbolo | Stab | Verdura | Filato | |
|---|---|---|---|---|---|
| Qualora non diversamente concordato | laminato a caldo | keins o +AR | X | X | - |
| Condizione superficiale particolare, fornita secondo accordo | stampaggio a freddo | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| laminato e pelato | +PE | X | X | X | |
2. Composizione chimica
Tabella 3 - Composizione chimica delle qualità di acciaio prive di boro, analisi del bagno, frazione massica (%)
| Tipo di acciaio | C b | Si max.a | Mn | P massimo | S | Cr | Mo | CNi max. | Rame max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome abbreviato | Numero del materiale | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35–0,42 0,42–0,50 0,30–0,37 0,34–0,41 0,38–0,45 0,38–0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50–0,80 0,50–0,80 0,60–0,90 0,60–0,90 0,60–0,90 0,60–0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40–0,60 0,40–0,60 0,90–1,20 0,90–1,20 0,90–1,20 0,90–1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 fino a 0,040 | ||||||||||||
| NOTA 1 Gli elementi non elencati in questa tabella non devono essere aggiunti intenzionalmente all’acciaio, salvo che per il trattamento finale della colata, senza l’autorizzazione dell’acquirente. Devono essere adottate tutte le misure necessarie a evitare l’introduzione di tali elementi tramite rottami e altri materiali impiegati nella produzione, i quali potrebbero compromettere la temprabilità, le proprietà meccaniche e l’idoneità d’uso. NOTA 2 Per gli acciai soggetti a requisiti di temprabilità [cfr. tabelle da 9 a 11], sono ammesse (con l’eccezione di zolfo e fosforo) lievi deviazioni rispetto ai limiti stabiliti, purché, per il carbonio, non superino 01 % e, per gli altri elementi, non oltrepassino i valori indicati nella tabella 5. NOTA 3 Al fine di migliorare l’efficienza dello stampaggio a freddo, è possibile legare fino a 0.020 %‑0.050 % di alluminio. | ||||||||||||
Tabella 4 – Composizione chimica dell’acciaio legato al boro. Analisi del fuso, frazione massica %
Tabella 5 - Analisi del pezzo e scostamenti limite rispetto ai valori limite dell’analisi della massa fusa specificati nelle tabelle 3 e 4%
3. Proprietà meccaniche
Tabella 7 – Proprietà meccaniche degli acciai legati privi di boro
| Tipo di acciaio | Diametro | Stato di consegna | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC oppure +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Nome abbreviato | Numero del materiale | oltre mm | bis mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Requisiti di temprabilità
Tabella 9 Limiti di durezza per le classi di acciaio con requisiti di indurimento (normale) obe e orb (classe H; vedi 6.4.1)
| Stahlso abbreviazione | rte Numero di materiale | Simbolo | Temperatura di austenizzazione C+5°C | Limite del campo di tensione | Distanza di Harte in HRC dalla faccia frontale temprata in mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | max. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| min. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabella 10 Limiti di durezza per acciai privi di boro con requisiti di temprabilità ristretti (classi HH e HL; cfr. 6.4.2)
| Tipo di acciaio | Simbolo | Temperatura di austenizzazione C±5℃ | Limite del campo di tensione | Harte in HRC distanza dalla faccia frontale temprata in mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome abbreviato | Numero del materiale da lavoro | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | max. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| min | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabella 12 – Diametro massimo per ottenere almeno il 90% di martensite nell’analisi della durezza del cuore (+ qualità CH)
| Tipo di acciaio | Simbolo | Temperatura di austenizzazione nell’indurimento al nucleo a C±5℃ | Durezza minima del nucleo. (90 %microstruttura martensitica) HRC | Diametro massimo, per garantire il 90% di martensite nel nucleo b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nome abbreviato | Numero del materiale | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Come indicazione orientativa si propone un tempo di austenitizzazione di almeno 30 minuti b I diametri massimi indicati sono quelli ottenibili con il tenore minimo di carbonio previsto per ciascuna qualità di acciaio, corrispondente alla minima temprabilità. Quando si impiegano qualità di acciaio +HH, è possibile aumentare il diametro massimo | |||||