1. Chemische samenstelling
Chemische samenstelling, massafraction in % overeenkomstig GB 28906
2. Mechanische eigenschappen
Tabel 2 Mechanische eigenschappen van staaldraad voor koudstuiken met oppervlakteharden
| Koudstuiken, staaldraad voor koudstuiken, walsdraad, sferoïdiserend gloeien, profieldraad, profielbuis | Diameter / mm | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Treksterkte Rm/ MPa | Reductie van het dwarsdoorsnedeoppervlak Z/ % | Rockwell-hardheid / HRB | Treksterkte Rm/ MPa | Reductie van het dwarsdoorsnedeoppervlak Z/ % | Rockwell-hardheid / HRB | ||
| ML20CrMoA ML20CrNiMo | ≤25.00 | 480-680 | ≥45 | ≤93 | 420-620 | ≥58 | ≤91 |
| Opmerking: de reductie van de dwarsdoorsnede voor staaldraad met een diameter kleiner dan 3.00 mm is slechts ter informatie. | |||||||
| a) De chemische samenstelling van de staalkwaliteit kan worden afgestemd op GB/T 6478. | |||||||
2.1 Staaldraad die in de HD-toestand wordt geleverd, waarbij de mechanische eigenschappen in overleg tussen leverancier en afnemer worden vastgelegd.
2.2 De mechanische eigenschappen van staaldraad voor koudstuiken in de leveringsstaat moeten voldoen aan de voorschriften in tabel 2.
2.3 Wanneer staaldraad in rechte stukken of in gepolijste toestand wordt geleverd, mag de mechanische eigenschap met 10% afwijken.
2.4 De mechanische eigenschappen van staaldraad met een nominale diameter groter dan 25.00mm worden in overleg tussen de leverancier en de afnemer vastgelegd.
2.5 De mechanische eigenschappen van in de tabel niet opgenomen staalsoorten worden in overleg tussen leverancier en afnemer vastgelegd.
2.6 Koudstukken: De staaldraadmonster wordt koudgestuikt tot de helft van de oorspronkelijke hoogte, waarbij het oppervlak geen scheuren of barsten mag vertonen. In overleg tussen beide partijen kan ook worden gestukt tot een derde of een vierde van de oorspronkelijke hoogte.
3. Microstructuur
Tabel 6 Toegestane toleranties voor de diepte van de decarburatielaag
Staaldraad die is behandeld met sferoïdiserend gloeien kan, op verzoek van de koper en mits dit in het contract wordt vermeld, worden gecontroleerd op sferoïdiserende microstructuur; de vereiste classificatiegraad en de testmethoden worden door verkoper en koper in overleg vastgelegd.
| Nominale diameter van staaldraad | Diepte van de volledig gecerimenteerde laag | Totale diepte van de decarburatiezone |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | Overleggen | Overleggen |
3.1 Dekarbonisatielaag Op verzoek van de afnemer en mits in het contract aangegeven, kan de dekcarbonisatielaag op het oppervlak van de staaldraad worden gecontroleerd. De toegestane toleranties voor de diepte van de volledige eengrensdiepe dekcarbonisatielaag en van de totale dekcarbonisatielaag (ferriet + overgangslaag) moeten voldoen aan de voorschriften in tabel 6. Bij bijzondere eisen ten aanzien van de dekcarbonisatielaag wordt de bepaling daarvan in overleg tussen leverancier en afnemer vastgesteld. Voor staaldraad met een koolstofgehalte van ten hoogste 0,30% worden de keuringmethoden in overleg tussen leverancier en afnemer bepaald.
3.2 Koolstoftoevoeging Het staaldraadoppervlak mag geen koolstoftoevoeging vertonen. Wanneer de leverancier dit kan garanderen, hoeft er geen controle plaats te vinden.
4. Oppervlaktekwaliteit
4.1 Het oppervlak van de staaldraad dient glad te zijn en mag geen scheuren, knobbels, vouwen, gelaagdheid, trek- of roestvlekken vertonen. Toegestaan zijn echter afzonderlijke putjes, bultjes, indrukken en krassen met een diepte die niet meer dan de helft van de doorsnede‑tolerantie bedraagt. Bij staaldraad die in gegloeide toestand wordt geleverd, mogen oxidatiekleuren op het oppervlak voorkomen.
4.2 De eisen ten aanzien van de oppervlaktecoating van staaldraad worden in overleg tussen leverancier en afnemer vastgelegd.