Creation Group

Hidegformázás teljeskörű megoldása az iparágban

Az alapanyagtól és a hidegfejező anyagoktól a hidegfejező szerszámokon, a hőkezelésen, a felületkezelésen és a meghibásodás-elemzésen át egészen a végleges alkatrészig koordinált technológiai szolgáltatásokat nyújtunk a végső alkatrész és a sorozatgyártás stabilitása érdekében.

Projektigények megvitatása ↗

ANYAG · ÜZEMANYAG · HŐKEZELÉS · FELÜLET · MEGHIBÁSODÁS-ELEMZÉS

KIK VAGYUNK

Nemcsak hidegfejező anyagokat szállítunk, hanem összekötjük a kulcsfontosságú gyártási lépéseket is

A Creation Group Csoport a hidegformázó ipar számára teljeskörű megoldásokat kínál az alapanyag-választástól és a hidegfejező anyagok szállításától a hidegfejező szerszámokon, a hőkezelésen, a felületkezelésen és a meghibásodás-elemzésen át.

Szerepünk nem az ügyfelek gyártási döntéseinek helyettesítése, hanem az anyagok, szerszámok, technológiák, vizsgálatok és ok-elemzések egyetlen technológiai láncba foglalása, amely csökkenti a különféle szakaszok közötti információszakadásokat, és segíti ügyfeleinket az alkatrész-alakítás és a tömeges szállítás stabilitásának növelésében.

VÉGLETŐL-VÉGIG MEGOLDÁS

Az öt szakaszból álló technológiai lánc az anyagtól a meghibásodás-elemzésig

Minden projekt a végleges alkatrésztől, a használati körülményektől és a sorozatgyártási céloktól indul, majd visszafelé ellenőrizzük az anyagot, a szerszámokat, a technológiát, a felületet és a validációs eljárásokat.

01ANYAG

Hidegfejező anyagok

Az alkatrész, az alakváltozás és a követelmények alapján párosítunk hengerhuzalt, hidegfejező acélhuzalt, profilhuzalt, profilcsövet és szállítási állapotot.

Ismerje meg a kapcsolódó képességeket →02ÜZEMANYAG

Hidegfejező szerszámok

Az alakító állomások, a terhelés és a meghibásodás helyeinek figyelembevételével együttesen értékeljük a szerszámanyagot, a szerkezetet, az élettartamot és a kenési feltételeket.

Ismerje meg a kapcsolódó képességeket →03HŐKEZELÉS

Hőkezelés

A gömbösítő lágyítás, az edzés és a végső tulajdonságok tartománya mentén ellenőrizzük a szövetet, a keménységet, a dekarburációt és a tételstabilitást.

Ismerje meg a kapcsolódó képességeket →04FELÜLET

Felületkezelés

Összekötjük a savas foszfátosítást, a kenést, a bevonatokat és a korrózióvédelmi követelményeket, hogy a felületi rendszer illeszkedjen a hidegformázáshoz és a használati környezethez.

Ismerje meg a kapcsolódó képességeket →05MEGHIBÁSODÁS-ELEMZÉS

Meghibásodás-elemzés

Törésvizsgálat, mikroszkopikus elemzés, keménységmérés, összetételvizsgálat, méretellenőrzés és gyártási jegyzőkönyvek segítségével keressük a repedések, kopások és eltérések okát.

Ismerje meg a kapcsolódó képességeket →

0120⁺

A vezető csapat ipari tapasztalata

020.40–46 mm

A huzalátmérők lefedettsége

03IATF 16949

Autóipari minőségirányítási rendszer

04100^%

A termelési rendelések visszakereshetők

Creation Group fémgyártó bázis panorámaképe

MANUFACTURING BASE

A hengerhuzaltól a hidegfejező anyagokig: a teljes folyamat irányítása

A gyártási rendszer lefedi az alapanyag-ellenőrzést, a savas foszfátosítást, a gömbösítő lágyítást, a húzást, a profilalakítást, a vizsgálatokat és a csomagolást-szállítást. A kulcsfontosságú lépések és a minőségi adatok összekapcsolódnak, így a rendelés nyomon követhető és visszakereshető.

01Alapanyag-kazán számának és tanúsítványainak ellenőrzése
02Szövet-, keménység-, méret- és felületkontroll
03Hidegformázási tulajdonságok ellenőrzése és a késztermék kiengedése

Tekintse meg a gyártási folyamatokat és az operációs videókat →

CUSTOM DEVELOPMENT

Speciális acélminőségektől a közel kész alakú anyagokig

A végtermék, a hidegfejezés deformációs mértéke, az erősség–plaszticitás ablaka, a keresztmetszet geometriája és az utófolyamatok szempontjából együttműködve az acélgyárral, a szerszámmal és az ügyféllel végrehajtjuk a próbagyártást, az anyag- és technológia-ellenőrzést, valamint a sorozatgyártás beindítását és stabilizálását.

01 · SPECIAL ANYAGS

Speciális anyagok és új acélminőségek egyedi fejlesztése

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekre a meglévő szabványos típusok nem felelnek meg, együttműködünk az acélgyárral az összetétel, az előállítási eljárás és a szállítási állapot tervezésében, majd kis szériás próbagyártással igazoljuk az import helyettesítését vagy a speciális anyagok alkalmazását.

A projektanyagok között szerepel többek között a 41CrS4, a 10B38, a 16MnCr5, a 10B21M és a 34CrNiMo6; néhány különleges projekt mintegy 200 kg-os próbagyártással indulhat, az alkalmazhatóság az acélgyár termelési ütemezése és a műszaki megállapodás alapján dől el.

02 · MECHANICAL PROPERTIES

Egyedi mechanikai tulajdonságtartományok kialakítása

Nemcsak típus szerint történik az átadás, hanem az átmérő, a szakítószilárdság, a nyúlás és a tekercsen belüli illetve tételközi ingadozás figyelembevételével projektszintű tulajdonságablakot határozunk meg a végtermék számára.

Történeti projektpéldák közé tartozik SWCH10A 6.30 mm, a C4C teljes tekercs teljesítménykontrollja, valamint a 10B21 1.92 mm nagyszilárdságú huzal; a weboldalon szereplő értékek csupán a fejlesztési képességek bemutatására szolgálnak, a rendelési követelményeket a műszaki megállapodás határozza meg.

03 · STRENGTH & FORMABILITY

Nagy szilárdság és nagy alakíthatóság összehangolása

Az összetétel, a gömbösítő lágyítás, a húzás felszínarány-csökkentése és a szállítási állapot összehangolásával olyan anyagokat fejlesztünk ki, amelyek egyidejűleg magas szilárdságot és összetett, több állomásos hidegfejezési deformációt biztosítanak.

A 10B21 és a SCM435 projektek esetében valós, több állomásos hidegfejezési mintákon, hidegpréselésen, mikroszkopikus vizsgálatokon és mechanikai tulajdonság-méréseken együttesen teszteljük az anyagokat, hogy ne helyettesítsük a formázási eredményt egyetlen mutatóval.

04 · ANYAG ÉS ÜZEMANYAG

Anyag- és szerszámfejlesztés profilozott hidegfejelt alkatrészekhez

A végtermékből visszavezetve meghatározzuk az anyag keresztmetszetét, a szálirányt, a formázási állomásokat és a szerszám terhelését, együtt kidolgozva a profilalakú előformázott anyagokat és a hidegfejező szerszámok terveit.

Alkalmas olyan bonyolult alkatrészekre, mint a biztonsági öv zárszerkezete, és csökkentheti a forgácsolás, a poralakítás vagy a többlépcsős utóformázás szükségességét; a teljesítmény- és költségjavulás mértéke konkrét projektben kerül ellenőrzésre.

05 · CUSTOM PROFILES

Egyedi keresztmetszetű anyagok fejlesztése

Biztonsági öv zárszerkezetei, csapágytárcsák, erőátviteli alkatrészek és precíziós szerkezetek számára olyan nem kör keresztmetszetű, összetett kontúrú és közel tiszta formázású anyagokat fejlesztünk ki.

Az ügyfél rajzai alapján együtt szabályozzuk a kulcsfontosságú méreteket, a tűréseket, a lekerekítéseket, a felületminőséget és a tételközi egyhangúságot, majd az utólagos formázási útvonalakkal együtt végezzük el a mintadarabok ellenőrzését.

Ultravékony falú csövek anyag- és folyamatfejlesztéseMintadarabok

Ultravékony falú csövek anyag- és folyamatfejlesztéseMérési jegyzőkönyvek 1

06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE

Ultravékony falú csövek anyag- és folyamatfejlesztése

A kis méretű, ultrasovány falú csövek anyagának plaszticitása, a falvastagság egyenletessége, a körösség, a felületi állapot és a vágáskor keletkező deformáció mentén összehangoljuk az anyag-, a húzás- vagy formázás-, a szerszám- és a vizsgálati megoldásokat.

A fényképes mintadarabokon rögzített kaliberolvasások: 0.53 mm és 0.27 mm; a végméretek meghatározása, a tűrések és a mérési módszerek a rajzok, a mérőeszköz-határidők és a műszaki megállapodás alapján történik.

A fentiek a kutatás-fejlesztési és projekt-példa-képességek bemutatása, nem jelentenek standard szállítási vállalást minden típusra vagy értékre. A végleges anyag, méret, tulajdonságok, próbagyártás mennyisége és az átvételi módszerek mindkét fél által elfogadott rajzok, vonatkozó szabványok és műszaki megállapodások alapján kerülnek meghatározásra.

KÉPESSÉGEINK

Anyagok, technológiák és problémamegoldó képesség

A gyártási adatokat, a laboratóriumi vizsgálatokat és a projekttapasztalatokat összekötve biztosítjuk az alapokat a hidegfejezéses alkatrészek fejlesztéséhez, sorozatgyártásához és a hibakezeléshez.

Hidegfejező acélhuzal gömbösítő lágyított előállítása

01 · ANYAG ÉS ÜZEMANYAG

Az anyag és az üzemanyag együttműködése

Az anyagminőségből, az áruátvételi állapotból és a felületi jellemzőkből kiindulva, a formázó állomások és az üzemanyag terheléseinek figyelembevételével értékeljük a gyártási műszakhatárokat.

Az anyagrendszer megtekintése →

Hidegfejező anyagok hőkezelése és felületkezelése

02 · FOGLYAMAT

Hő- és felületkezelés

A mikroszerkezet, a keménység, a képlékenység, a kenés és a korróziógátlás követelményei mentén összehangoljuk az anyagok előkezelését és az alkatrészek utófeldolgozását.

A gyártási kapacitás megtekintése →

Creation Group anyagvizsgáló és meghibásodás-elemző laboratóriuma

03 · VALIDÁCIÓ

Vizsgálat és meghibásodás-elemzés

Mikroszkopikus vizsgálatokkal, keménységmérésekkel, elemzettel, mechanikai tulajdonságok, méretek, felület és törésvonal-adatokkal támasztjuk alá a validációt és a gyökérhiba-elemzést.

A vizsgálati kapacitás megtekintése →

LABORATÓRIUM

Hogy minden anyagösszeállításnak legyen validációs alapja

A sanghaji vállalat és a wuhuri gyár laboratóriuma mikroszkopikus mintakészítő, mikroszkopikus analitikai és keménységmérő berendezéseket használ, így biztosítva az anyagmikroszerkezet, a hőkezelés hatékonysága és a mechanikai tulajdonságok ellenőrzését.

Sanghaji vállalati laboratórium – mintaeltérés

Sanghaji vállalati laboratórium – mikroszkopikus analízis

Vuhi gyár laboratóriuma – vizsgálóberendezések

CERTIFIKÁCIÓK

Minőség-, környezet- és munkahelyi egészség- és biztonságirányítási rendszer tanúsítványai

A tanúsítványok eredeti nyelven kerülnek közreadásra. Az IATF 16949 dokumentum érvényességi idejét 2027. július 7-re tüntették fel; a ISO 14001 és ISO 45001 dokumentumok érvényességi idejét 2025. január 4-re jelölték meg, ezért kérjük, hogy hivatalos audit vagy pályázat előtt ellenőrizze az újratanúsítás státuszát.

01IATF 16949