1. Kemisk sammensætning
Kulstofstål – kemisk sammensætningsområde og grænseværdier (masseprocent, %)
| Leveringsstatus | IFI-stålsorter | C-limitten | C øvre grænse | Mn nedre grænse | Mn øvre grænse | P øvre grænse | S øvre grænse | Si-krav |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK, SiFg, SiCg | IFI-1022/B | 0.20 | 0.23 | 0.90 | 1.10 | 0.020 | 0.020 | Se kravene til siliciumindholdet |
Afkortninger: AlK = aluminiumslømmet; R = kogende stål; SiFg = siliciumlømmet med fin krystallisation; SiCg = siliciumlømmet med grov krystallisation; CgP = proces med grov krystallisation. I borstålssorterne angiver B, at der er tilsat bormetal, og kravene til bormetalmængden samt titaniummængden overholdes i henhold til ASTM F2282.
Tilladelige afvigelser i færdiganalyser (%
| Grundstoffer | Fastlagte intervaller eller øvre grænser | Tilladelige afvigelser (over den øvre grænse eller under den nedre grænse) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 og ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 og ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.008 |
| S | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Sn | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| Ni | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Cr | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Mo | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| V | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| B | Ogskeligt, medmindre andet er angivet | — |
Krav til siliciumindhold (masseprocent, %)
| IFI-stålsorter | SiFg-længste grænse | SiFg-øverste grænse | SiCg/CgP-længste grænse | SiCg/CgP-øverste grænse | AlK-øverste grænse | R-øverste grænse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1022/B | 0.10 | 0.30 | Uagtbar | Uagtbar | Uagtbar | Uagtbar |
2. Mekaniske egenskaber
Stålsort: IFI-1022/B. Angivet trækstyrke er maksimumværdien, og tværsnitsreduktionen er minimumværdien.
| Materialetilstand | Maksimal trækstyrke (ksi) | Minimale tværsnitssammenkrympningsprocenter (%) |
|---|---|---|
| Valsetråd/stang – udglødet | 73 | 62 |
| Valsetråd/stang – sfæroidiserende udglødning | 69 | 65 |
| Ståltråd – Færdigmål med sfæroidiserende udglødning (SAFS) | 67 | 68 |
| Ståltråd – Mellemliggende udglødning (AIP) | 82 | 60 |
| Ståltråd – Mellemliggende sfæroidiserende udglødning (SAIP) | 73 | 62 |
Note A: For aluminiumstillede stål reduceres den maksimale trækstyrke med 3 ksi, og den mindste tværsnitsreduktion øges med 1 procent; for kogende stål reduceres disse værdier henholdsvis med 5 ksi og 2 procent. For AIP- og SAIP-ståltråd med en diameter under 0,200 tommer øges den maksimale trækstyrke med 50 psi for hver reduktion på 0,001 tomme. Ståltråd med en diameter under 0,092 tomme er undtaget fra prøven for tværsnitsreduktion.
3. Mikrostruktur og krav til sfæroidisering
Det laveste godkendte niveau for materialer med sfæroidiserende udglødning er G2 eller L2; den optimale sfæroidiseringsgrad skal være mindst 90 %. Austenittisk kornstørrelse og testmetoder for finkornede stål følger de relevante bestemmelser i ASTM F2282.
4. Grænser for decarburiseringslag
Dette gælder for stillede stål med et kulstofindhold over 0,15 %, hvor grænsen fastsættes ud fra prøvens nominelle diameter.
| Nominel diameter (tommer) | Maksimal dybde af det frie ferritlag (tommer) | Maksimal samlet gennemsnitlig påvirkningsdybde (TAAD) (tommer) | Maksimal dybde på den ugunstigste position (tommer) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 og ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 og ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 og ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 og ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Overfladegodkendelse og belægning
Oxidskalaen på varmvalsede materialer skal kunne fjernes ved syrefjerning eller mekanisk afskaling. Valsetråd, stænger og ståltråd må ikke have fejl som foldninger, huller, pletter, ridser eller overlapninger, der kan påvirke brugen; type og krav til belægningen fastlægges af køberen ud fra koldformningsprocessen og den tekniske aftale for ordren.